波峰焊錫爐是波峰焊設備中最主要的組成部分，當然波峰焊錫爐的故障也是波峰焊的主要故障。東莞德成這里給大家分享一下波峰焊錫爐常見故障維修方法，希望能對大家有所幫助。
波峰焊錫爐清理方法視頻
一、波峰焊錫爐不加熱故障的原因：
1、波峰焊錫爐發(fā)熱管壞；
2、發(fā)熱管處連線斷開；
3、漏電開關跳開；
4、可控硅損壞；
5、波峰焊錫爐超溫保護；
6、查看控制軟件是否在操作模式；
7、PLC加熱信號
維修處理方法：
1、更換發(fā)熱管即可；
2、連接發(fā)熱管處的接線；
3、檢查發(fā)熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況，排除以上短路的情況，然后閉合漏電開關；
4、更換SSR即可；
5、排除超溫的故障（溫控表參數(shù)設置有誤或雙金屬片斷開），現(xiàn)在都采用溫控表的方式進行超溫保護。
6、將控制軟件切換到操作模式即可；
7、PLC程序故障或PLC硬件故障，作相應的處理即可。
二、波峰焊錫爐波峰打不起原因及排除
1.錫爐噴口錫渣過多，建議一星期清理一次.
2.導錫槽穿孔，一般導錫槽壽命在一年半左右，如果已經(jīng)確定是導錫槽，建議更換導錫槽
3.馬達線圈老化，建議更換馬達。可以調(diào)試變頻器來查看，將峰值打到你平常過PCB的轉數(shù)，馬達如果自動停止，或者過載就說明老化了
4.變頻器損壞。
三、 波峰焊錫爐溫度不穩(wěn)定原因及處理
1、波峰焊錫爐溫度不穩(wěn)定原因：
① 熱電偶；
② 熱電偶未接地；
③ 測溫模塊；
④ 風機未打開；
2、處理方法：
① 更換相應的熱電偶；
② 將熱電偶屏蔽線接地即可；
③ 更換測溫模塊即可；
④ 打開風機即可；
四、波峰焊錫爐出來后進不去
波峰焊鏈條的高度需上升還有波峰焊錫槽的高度需降低，要不會有干涉。因為錫槽的高度以及錫槽噴嘴的高度是可以隨時調(diào)節(jié)的，所以在生產(chǎn)過程中或者保養(yǎng)的時候是會改變的 所以當改變后就不能保證再次要退回去的時候，一定要把錫槽下降到原來的高度才能放進去。
五、怎么把波峰焊錫爐內(nèi)的錫排放出來
1.現(xiàn)備好若干個不銹鋼盆，數(shù)量一般不少于十個，當容器用于冷卻錫;耐高溫手套一雙，不銹鋼勺一把;
2.用一個勺子一勺一勺的從錫槽里舀出來，到不銹鋼盆里冷卻，否則在放回爐膽的時候就很麻煩了
3.結塊冷卻好的錫可以從不銹鋼盆里倒出來冷卻，不銹鋼盆可以繼續(xù)循環(huán)使用